QGF120 Rinser/filler/capper monobloc là thiết bị tiên tiến được phát triển trên cơ sở công nghệ tiên tiến quốc tế và theo xu hướng phát triển tự động hóa và tốc độ cao cho đồ uống ở Trung Quốc.
Các tính năng chính
1) Thiết bị này có cấu trúc mới, công nghệ tiên tiến, chức năng đáng tin cậy, quy trình kỹ thuật khoa học, vệ sinh tốt và tự động hóa cao. Hoạt động rất đơn giản. Đây là thiết bị làm đầy lý tưởng của tất cả các máy đóng chai nước.
2) Áp dụng cơ chế lên xuống nhiều chai để tạo ra 1 chai lên xuống cùng lúc để nâng cao hiệu quả sản xuất.
3) Lựa chọn vật liệu hợp lý. Hầu hết các bộ phận đều sử dụng thép không gỉ chất lượng cao nhập khẩu. Các bộ phận khác sử dụng vật liệu không độc hại và bền.
4) Hầu hết các cơ chế có thể được cài đặt và sửa chữa bằng các công cụ thông thường, thuận tiện cho người bảo trì thay thế và sửa chữa.
5) Nó có biện pháp phòng ngừa bảo vệ an toàn hoàn hảo. Trong khi nhấn công tắc dừng khẩn cấp, máy không thể khởi động và việc bảo trì và định lượng nguyên liệu thô có thể được thực hiện tại thời điểm này.
6) Trang bị kiểm tra vị trí chai lên xuống để bảo vệ máy hiệu quả.
7) Bộ sắp xếp nắp trang bị tính năng phát hiện tình trạng thiếu nắp để kiểm soát thời điểm bắt đầu và dừng của bộ giải mã nắp.
8) Cơ chế lên xuống chai kết nối với băng tải rửa được thực hiện ở vị trí ngang bằng để tránh ảnh hưởng bởi chai bị tụt.
9) Việc điều chỉnh bánh răng truyền động chính và xích có thể được thực hiện bằng cách tháo nắp khi máy dừng. Lắp nắp khi điều chỉnh xong.
10) Hệ thống đường khí nén trang bị van giảm áp để thích ứng với mọi áp suất khí nạp.
11) Băng tải chai sử dụng dây chuyền phẳng bằng thép không gỉ để tránh lật chai.
12) Nó sử dụng tủ điều khiển điện bằng thép không gỉ. Toàn bộ quá trình làm việc như đóng chai, rửa chai, hạ chai và đổ đầy đều được điều khiển bởi PLC.
13) Các bộ phận điện chính (bộ biến tần, PLC, công tắc quang điện, rơle) sử dụng MITSUBISHI, OMRON, v.v.
14) Hệ thống đường dây khí nén trên sản phẩm AirTAC, v.v.
Mô tả chung
1) Đế máy bao gồm tấm thép không gỉ và ống vuông bằng thép không gỉ. Nó có ưu điểm là cường độ cao, độ cứng tốt, trọng lượng nhẹ, ngoại hình đẹp, quan sát tốt và dễ dàng vệ sinh.
2) Cơ chế nạp chai áp dụng cơ chế lật xi lanh 90 °, ổn định và đáng tin cậy.
3) Cơ cấu đẩy và nạp chai bao gồm giá đẩy chai và xi lanh đẩy chai. Chức năng của nó là đẩy chai trên băng tải chai đến phễu nạp chai.
Nguyên tắc làm việc
Chai rỗng được gửi đến băng tải nạp chai từ băng tải đóng chai. Sau khi chai chạm vào công tắc hành trình trên băng tải nạp chai, PLC sẽ thực hiện thao tác đếm. Khi tính được 1 chai đã sẵn sàng, xi lanh cơ cấu nạp và đẩy chai có tác dụng đẩy cần đẩy chai để đẩy các chai rỗng trên băng tải nạp chai về phễu nạp chai. Chai thẳng đứng trong phễu và cảm biến phát hiện nạp chai phát hiện rằng chai trong phễu đã sẵn sàng và gửi tín hiệu ngay lập tức để làm cho xi lanh lật ngược chai lên tác động đẩy phễu nạp chai quay 90° và xoay chai về vị trí cân bằng . Lúc này, miệng chai quay về hướng dương của cốc cố định chai của băng tải máy rửa. Cảm biến đẩy và nạp chai phát hiện chai đã sẵn sàng và xi lanh đẩy và giữ chai có tác dụng đẩy chai vào cốc cố định của băng tải của máy rửa và nhận biết mức nạp chai. Băng tải của máy rửa được dẫn động bằng cơ cấu dẫn động của máy rửa và các chai rỗng đi về phía thân máy.
Mô tả chung
1) Đế rửa được hàn bằng tấm thép không gỉ uốn cong và ống vuông bằng thép không gỉ. Nó có ưu điểm về ngoại hình đẹp, cường độ cao, độ cứng tốt, trọng lượng nhẹ và dễ dàng vệ sinh.
2) Băng tải rửa bao gồm bánh xích chủ động và thụ động, xích, tấm giữ chai và cốc cố định chai. Xích và bánh xích được thiết kế khoa học và hoàn hảo hơn.
3) Cơ cấu truyền động của máy rửa được đẩy bằng xi lanh để làm cho chai ở mỗi vị trí làm việc ở lại trong một thời gian nhất định. Dây chuyền được tính toán chặt chẽ theo vị trí nạp và thả chai tự động để đảm bảo vị trí chính xác của toàn bộ quá trình chạy tự động.
Nguyên tắc làm việc
Khi chai đi vào cốc cố định của băng tải rửa thông qua thiết bị nạp chai tự động, cảm biến sẽ đánh giá có chai trên dây chuyền và khởi động xi lanh dẫn động chính hoạt động. Đồng thời, PLC nhận được tín hiệu để làm cho bơm nước tái chế, bơm nước kiềm, bơm khử trùng và bơm nước sản phẩm bắt đầu hoạt động. Chai đi vào từng nhà sản xuất dần dần để súc rửa. Máy rửa được điều khiển bởi PLC. Mỗi chu trình súc rửa của dây chuyền súc rửa sẽ có cùng một khoảng cách để làm cho miệng chai hướng vào đầu súc rửa ở mỗi vị trí súc rửa để nhận ra sự vận hành đồng bộ của cốc cố định chai và lưới của nó với vòi phun. Trong khi chai hoàn thành toàn bộ chu trình súc rửa, băng tải tráng sẽ chuyển chai sạch sang vị trí đóng chai và chai ở trạng thái nằm ngang.
Mô tả chung
1) Đế phụ được hàn bằng tấm thép không gỉ uốn cong và ống vuông bằng thép không gỉ. Nó có ưu điểm về ngoại hình đẹp, cường độ cao, độ cứng tốt, trọng lượng nhẹ và dễ dàng vệ sinh.
2) Van nạp sử dụng đầu nạp mới nhất. Trong khi đổ đầy, xi lanh thực hiện chuyển động đi xuống và thân van rót thể thao chạm vào miệng chai để nén lò xo và mở van rót.
3) Hộp đựng mũ dùng để đựng và gửi mũ. Khi máy phân loại nắp cần bổ sung nắp, thang nâng nắp sẽ chuyển nắp đến thùng chứa nắp để trượt nắp một cách ổn định và nhanh chóng vào máy phân loại nắp.
4) Máy phân loại nắp chủ yếu bao gồm khay quay động cơ, máng nắp và vỏ. Chức năng của nó là đưa các nắp trong hộp vào máng nắp bằng động cơ xoay khay tròn và đưa nắp trong máng hướng xuống dưới và xếp theo thứ tự bằng cơ chế đặc biệt.
5) Đế capper được hàn bằng tấm thép không gỉ và ống vuông bằng thép không gỉ. Nó có ưu điểm về ngoại hình đẹp, cường độ cao, độ cứng tốt, trọng lượng nhẹ và dễ dàng vệ sinh.
6) Cơ chế đóng nắp là đóng nắp cho chai chứa đầy nắp để đạt được hiệu quả bịt kín. Nó áp dụng giới hạn loại giới hạn trước.
7) Cơ cấu hạ chai bao gồm phễu giữ chai, giá đỡ chai và xi lanh xuống chai. Nó sử dụng cấu trúc lật xi lanh 90 °, ổn định và đáng tin cậy.
8) Cơ cấu đẩy chai ra bao gồm tấm đẩy chai, giá đẩy chai và xi lanh đẩy chai. Nó chủ yếu dùng để đẩy chai sạch lên băng tải.
Nguyên tắc làm việc
Chai đã tráng sẽ bị lật úp theo cơ chế hạ chai và được đẩy đến băng tải nạp và nạp bằng cơ cấu đẩy chai ra, khi đó PLC nhận được tín hiệu và gửi tín hiệu khởi động van nạp để thực hiện rót cho chai. Khi 4 chai đầy, xi lanh chặn và giữ chai quay trở lại và chai đi về phía trước, sau đó thiết bị treo nắp sẽ treo nắp cho chai đã đổ đầy. Việc đóng nắp được thực hiện khi chai đến thiết bị đóng nắp. Chai thành phẩm được chuyển sang quy trình tiếp theo bằng băng tải ra chai.
Thông số chính
| NO | Mục | dữ liệu |
| 1. | Dung tích | 120-150 BPH |
| 2. | Bố trí trạm rửa (tổng cộng 6 trạm) | Nước khử trùng bên trong 1 lần |
| 3. | Nhỏ giọt 1 lần | |
| 4. | Xả nước tái chế 1 lần | |
| 5. | Xả nước sản phẩm 2 lần | |
| 6. | Nhỏ giọt 1 lần | |
| 7. | Công suất lắp đặt (tổng công suất) | 3,8KW |
| 8. | Khí nén | 0,6m3/ phút, 0,4 ～ 0,6 MPA |
| 9. | Khớp nối khí nén | φ12 mm |
| 10. | Nước rửa kết nối ra | 8m3/phút,0,35～0,5Mpa |
| 11. | Khớp rửa nước sản phẩm | φ40 mm |
| 12. | Khớp nối cấp nước rửa | φ52 mm |
| 13. | Đổ đầy nước kết nối ra | 15m3/phút,0,25～0,3Mp |
| 14. | Làm đầy khớp | φ70mm |
| 15. | Cửa xả | φ70mm |
| 16. | Thời gian rửa hiệu quả | 18 giây |
| 17. | Kích thước (mm) | 3550×700×1580 (L*W*H) |
| 18. | Cân nặng | 600 kg |
