MÔ TẢ THIẾT BỊ
1. Bộ dỡ chai rỗng
Công suất: 100-150BPM
Cấu hình đặc điểm kỹ thuật
1. Phạm vi ứng dụng: Dỡ pallet các loại lon kim loại, chai thủy tinh và chai nhựa nặng theo từng lớp
2. Thành phần kết cấu và vật liệu:
(1) Hệ thống nâng thân thùng tự khóa.Kết cấu thép cacbon.
(2) Áp dụng công tắc quang điện bị bệnh, công tắc và nút hành trình Schneider, v.v.
(3) Nền và bậc thang dành cho người đi bộ trên cao.Kết cấu thép cacbon.
3. chức năng:
Việc nâng hạ của máy được điều khiển bằng cảm biến điện để tự động nâng lên từng lớp và định vị.Thân bồn được điều khiển bằng mắt điện để tự động thoát khỏi bồn.Người điều khiển kéo bìa các tông của từng lớp thùng ra.Đẩy con lăn tự do vào cọc bằng tay.
4. Thông số kỹ thuật:
(1) nguồn điện: nguồn điện 380V × 50 Hz × 3
Nguồn điện điều khiển 220V × 50 Hz × 2
(2) kích thước pallet sử dụng: 1100mm × 1400mm
(5) kích thước cơ thể: dài 6m × rộng 3M × cao 3M
2. Máy rót bia chai thủy tinh
Công suất4000BPH
Mô tả chung
Phần rửa
1) Máy rửa quay: áp dụng cho việc làm sạch rượu, đồ uống và nước.
2) Chai mới được vận chuyển qua vít tách và bánh sao bằng thiết bị kẹp và lật;Cổ chai được nâng lên, sau khi rửa sạch bằng nước vô trùng, cổ chai được nâng lên và vận chuyển sang quy trình khác.
3) Bộ phận tiếp xúc rửa và vỏ ngoài sử dụng vật liệu thép không gỉ
4) Lái xe thiết kế mở
5) Chai tại chỗ được trang bị bộ phận khí nén, điều khiển chai, tránh tình trạng chai rơi xuống máy chính
6) Ống nước của máy rửa được trang bị đồng hồ đo áp suất và van duy trì áp suất
7) Điều chỉnh độ cao theo cách thủ công cho chai có chiều cao khác nhau
8) Khay thu nước: tái sử dụng nước rửa
9) Thể tích tăng dần cho mỗi chai: 105ml/s(0,25MPa)
Nếu không có chai hoặc dừng, quá trình súc rửa sẽ dừng lại;đến chai thì nó lại chạy.
Phần điền
1) Áp dụng công nghệ của Đức, sử dụng thiết kế nguyên lý làm đầy đẳng áp, đạt được việc đổ đầy chai đã được làm sạch
2) Áp dụng van kỹ thuật đẳng áp, làm đầy nhanh với mức độ làm đầy có độ chính xác cao.
3) Áp dụng cực dẫn hướng có chức năng che chắn, giảm độ cao giữ chai, đảm bảo bịt kín hoàn toàn giữa cổ chai và van nạp, tránh rò rỉ.
4) Trang bị thiết bị chống vỡ, làm sạch chai, tránh chai tiếp theo.
5) Trang bị chức năng làm sạch CIP hoàn chỉnh
6) Theo chiều cao khác nhau, nó tự động đạt được độ cao và trang bị bảo vệ an toàn ở mức độ cao và thấp.
7) Bộ truyền động chính sử dụng bộ truyền động bánh răng có thiết kế mở: hiệu suất cao, độ ồn thấp, tuổi thọ cao, bảo trì dễ dàng, bôi trơn đầy đủ.
8) Thông qua bộ biến tần vô cấp để điều khiển vòng quay động cơ chính
9) Hệ thống dẫn hướng chai, cấu trúc đơn giản, có thể thay đổi kích thước chai dễ dàng hơn.
10) Thông qua cấu trúc giữ chai
11) Điều khiển PLC, mặc định có thể được liệt kê là khối, thiếu nắp, v.v.
12) Chức năng bảo vệ an toàn: không đóng chai, không mở van, không đóng nắp, không nắp, dừng máy, mở cửa sổ, dừng máy.
13) Trang bị cảm biến mức để đảm bảo độ ổn định của quá trình đổ đầy.
14) Bộ phận chính và bộ phận điện tử sử dụng sản phẩm nhập khẩu.
Phần đóng nắp
1) Phần cappig: nắp được sắp xếp được đậy nắp trên chai đã đổ đầy, sau đó được vận chuyển sang bước tiếp theo.
2) Capper quay qua máy giảm tốc độ. Nắp rời khỏi phễu dưới chức năng ly tâm. Lối ra được trang bị nắp reverce dvice, khi nắp reverce xuất hiện, nó được thay đổi theo đúng hướng; số lượng nắp được kiểm soát bởi công tắc quang điện, đảm bảo hiệu ứng rơi nắp.
3) Nếu thùng chứa có nắp thì nắp thứ hai không thể đi vào được và phải sử dụng nắp này.
4) Và nó được trang bị công tắc điện ảnh trên đường trượt, khi kiểm tra rằng không có nắp, nó sẽ tự động dừng
5) Capper được trang bị chức năng bù, giảm tỷ lệ vỡ chai.
6) Nếu chỉ có một nắp vương miện tiêu chuẩn trong chai có kích thước khác nhau, thì không cần phải thay đổi khuôn đóng nắp.
7) Theo hình dạng chai có chiều cao khác nhau, nắp có thể được điều chỉnh tự động.
Những đặc điểm chính:
Hiệu quả dây chuyền sản xuất ở cấp độ và phân bổ đường dây truyền tải có mối quan hệ rất lớn.Trong việc phân phối đường dây truyền tải phải được tính đến sau khi thiết bị ngừng hoạt động trong thời gian ngắn (ví dụ: nhãn thay thế), thiết bị trong phần đầu của quá trình vận hành có thể có tác động, nhưng có thể hoạt động tốt xung quanh các thiết bị giao diện cùng nhau, có thể toàn bộ dây chuyền sản xuất để đạt được hiệu quả hoạt động cao hơn.Việc bố trí dây chuyền sản xuất có tính đến sự đầu tư của khách hàng và hiệu quả của dây chuyền sản xuất trong việc sử dụng các mối quan hệ tương hỗ, việc giới thiệu các công nghệ nước ngoài trên cơ sở tốt có thể đáp ứng các yêu cầu này.Hệ thống sử dụng công nghệ tiên tiến của nước ngoài, có trình độ tiên tiến của những năm 1990, kết cấu cơ khí thiết kế mới, hầu hết các bộ phận sử dụng dập uốn hoặc tạo hình có độ cứng tốt, trọng lượng nhẹ, ưu điểm có thể thay thế lẫn nhau.Chế độ truyền,
hoạt động đáng tin cậy, dễ bảo trì và sửa chữa, áp dụng cho các lọ có đường kính vận chuyển φ40 ~ φ110 mm.Hệ thống điều khiển điện PLC điều khiển toàn bộ đệm là vận hành hệ thống băng tải chai, vận hành tự động tăng giảm tốc độ, chức năng đệm tự động.
(1) Vận chuyển trơn tru và đáng tin cậy các chai đã qua sử dụng và điều khiển theo dõi dây đai đồng bộ trên máy tính lớn hoặc điều khiển trực tuyến thiết bị hạ lưu, Để chai trong quá trình truyền, không bị rơi, không có thẻ, không bị chặn.Theo nhu cầu của người dùng, bộ tiêu chuẩn được thiết lập phía trước bệ đệm (thường trong 1 -2 phút) Khi máy được đặt để thay nhãn, đứng trước máy chiết rót không cần phải đợi giai đoạn này. , Nền đệm đã được lưu trữ, khi máy được thiết lập để thay thế nhãn End, bộ tiêu chuẩn cho việc sử dụng nền đệm tốc độ cao sẽ được lưu trữ trong các lọ Kết thúc sản xuất, sau đó là nối lại tốc độ đồng bộ.
(2) Thiết kế kết cấu băng tải là thiết kế dạng khối, có khả năng thay thế cao các bộ phận, cấu trúc nhỏ gọn, độ ồn thấp, lắp đặt và bảo trì thuận tiện, có thể thực hiện kết hợp tùy thuộc vào khả năng và hình dạng chai khác nhau và có tính linh hoạt cao.
(3) Bộ điều khiển điện sử dụng bộ điều khiển tiên tiến và hợp lý, có thể thiết kế phương pháp điều khiển và lựa chọn các bộ phận điều khiển điện cần thiết theo yêu cầu kỹ thuật của khách hàng để thúc đẩy tính ổn định của việc truyền tải.
(4) Đặt vị trí của công tắc điều khiển hợp lý tùy theo điều kiện xử lý của hệ thống băng tải hoặc yêu cầu của khách hàng, giúp người dùng thuận tiện vận hành.
4. Đường hầm hâm nóng chai
Mô tả chung
Chúng tôi tiếp thu công nghệ thiết bị của nước ngoài, thiết kế mới chiếc máy này, sử dụng phun nước nóng để khử trùng và làm mát dần dần theo năm vùng.Vùng đầu tiên: khử trùng bằng nước nóng 70oC trong 10 phút;vùng thứ hai: sử dụng nước làm mát 45oC;thứ ba: sử dụng nước tái chế từ tháp làm lạnh để làm mát;thứ tư: tái chế phun nước làm mát;thứ năm: dùng nước tinh khiết để tẩy vết bẩn trên chai.Nước nóng được tạo ra bằng hệ thống sưởi ấm bằng hơi nước, dòng nước phun vào khe nước ở đế, được tái chế bằng bơm phun, nếu nước không đạt đến nhiệt độ cài đặt thì hệ thống sưởi sẽ làm nóng lại nước và nếu vượt quá thiết lập độ C, sau đó sẽ được vận chuyển bằng tháp làm lạnh, tái chế sau khi làm mát.Nhiệt độ nạp chai là 70oC và nhiệt độ thoát ra là 40oC。
Những đặc điểm chính
Toàn bộ thân máy được làm từ thép không gỉ (không bao gồm ngựa, ổ trục, động cơ), cửa sổ quan sát có thể được đặt xung quanh chân đế, cấu trúc phía trên có thể mở ra để dễ dàng bảo trì.
Máy phun áp dụng công nghệ của American Spraying Systems Co.
Thiết bị lọc tái chế và hệ thống báo động được trang bị cho khe thu nước trong đường hầm làm mát.
Động cơ chính ABB, biến tần MITSUBISHI
Thiết bị bảo vệ quá tải trong động cơ chính giúp bảo vệ tấm rìa và hệ thống băng tải một cách hiệu quả.
nhiệt kế và đồng hồ đo áp suất nước cũng được trang bị
Trang bị máy bơm nước phun tái chế và máy bơm sát trùng
Ống phun nhánh có thể tháo rời để súc rửa dễ dàng
Phun bổ sung đồng đều ở vùng đầu tiên để tránh nhiệt độ nước thay đổi mạnh.
5. Máy sấy chai
Giới thiệu
Sử dụng máy thổi áp suất cao, xả khí từ một khe nhỏ để thổi bay nước trên thân chai.Khoảng trống được đặt nghiêng, có thể khiến toàn bộ cơ thể chạm vào không khí.Nó bao gồm máy thổi áp suất cao, ống thổi, khung, thiết bị điều khiển, bình tăng áp, v.v.
6. Máy dán nhãn dán nhãn đơn chai tròn
Tom lược
Cấu trúc hạng nặng sử dụng các bộ phận truyền động cỡ lớn kết hợp với khung đế bằng nhôm và thép không gỉ cho khả năng phục vụ đáng tin cậy trong nhiều năm.
Hiện có nhiều hệ thống nạp sản phẩm khác nhau giúp cung cấp khoảng cách và định hướng sản phẩm chính xác.Nó có thể được sử dụng độc lập hoặc tích hợp trong dòng và phù hợp với tốc độ của thiết bị chiết rót.
Các thiết bị điều khiển vi bước mô-men xoắn cao tiên tiến bao gồm khả năng bù tỷ lệ và theo tốc độ để ứng dụng chính xác và đáng tin cậy cho nhiều loại vật liệu nhãn.
Được thiết kế để dán nhãn mặt trước và/hoặc mặt sau với khả năng dán nhãn các thùng chứa có hình tròn, hình vuông, hình bầu dục hoặc hình chữ nhật.
7. Máy in mã laser
tia laser không sử dụng mực.Điều này có nghĩa là chi phí rất thấp: không cần ngân sách vật tư tiêu hao và không cần bảo trì hệ thống mực.Và không có mực có nghĩa là không có sự lộn xộn và môi trường sản xuất sạch hơn, vệ sinh hơn.Hơn nữa, laser iCON về bản chất là đáng tin cậy: điều đó có nghĩa là không có sự cố và chi phí bảo trì thấp.Bây giờ giá cả không còn là lý do để không sử dụng tia laser để mã hóa ký tự nhỏ.Laser này mang lại hiệu suất chất lượng hàng đầu với mức giá cạnh tranh.Chúng nhỏ gọn và dễ lắp đặt ngay cả ở những vị trí khó khăn nhất.Và bởi vì chúng là tia laser nên chúng có thể mã hóa trên cả sản phẩm cố định và chuyển động.Một bộ điều khiển bên ngoài có thể được kết nối nếu cần thiết.
Laser mã hóa ký tự nhỏ chuyên dụng cung cấp giải pháp thay thế rõ ràng, linh hoạt và tiết kiệm chi phí cho máy in phun.
8. Máy quấn màng co tự động LYBS6545
Giới thiệu tóm tắt về thiết bị
1. Model: Máy quấn màng tự động LYBS6545
Máy quấn màng tự động LYBS 6545 được thiết kế và sản xuất dựa trên công nghệ mới nhất, đáp ứng nhu cầu đóng gói sản xuất đồ uống như nước tinh khiết, nước khoáng, nước trái cây, nước ngọt, v.v.Nó được gói tự động, có đường hầm co lại, được đóng gói hoàn hảo.
2. Đặc điểm của máy quấn màng tự động LYBS 6545
1) Hệ thống băng tải phân loại tự động, có ống inox dẫn hướng và tấm phân loại làm thành cuộn tiêu chuẩn cho mục đích đóng gói, đảm bảo nhóm chai 3 x 4, 4 x 6 hoặc 2 x 6, 4 x 5 chiếc chai được đặt sẵn để đóng gói.
2) Bộ phận xử lý màng PE tự động, bao gồm hệ thống màng PE cấp cuộn trên và dưới và được trang bị hệ thống cảm biến hồng ngoại tự động để kiểm tra nhóm chai đã sẵn sàng để bọc và cắt niêm phong, toàn bộ quá trình là để được thực hiện ngay lập tức bởi hệ thống điều khiển PLC.
Chai đã bọc sẽ được đẩy vào băng tải hầm co bằng hệ thống đẩy tự động đẩy chai đã bọc lên băng tải của hầm co.
3) Hầm co gió nóng tự động, hệ thống co ngót là bộ phận riêng biệt của máy có bộ điều khiển riêng biệt điều khiển nhiệt độ bằng hệ thống điều khiển nhiệt độ màn hình cảm ứng.
4) Bảng điều khiển màn hình cảm ứng với PLC và hệ thống điều khiển điện.
Thời gian đăng: 30/11/2022